軸類零件的兩端復合加工

發布日期:2014-05-08    蘭生客服中心    瀏覽:2595

  與普通數控車床相比,車削中心的轉塔刀架上裝有可使銑刀、鉆頭、絲錐旋轉的動力刀具,同時機床主軸上還具有可按數控程序精確分度和與X軸或(和)Z軸進行插補聯動的C軸功能。這種能在一次裝夾下對回轉體件進行車、銑、鉆、鏜、攻絲的3軸(X、Z、C)控制車削中心,迄今仍是工業生產中用得最多的回轉體件復合加工機床。

  不過,單主軸車削中心無論怎樣擴大工藝范圍,仍無法解決回轉體件在一次裝夾下的背面二次加工(即工件夾持端的加工)問題,因而必須采用雙主軸車削中心才能完成。雙主軸車削中心的兩根主軸大多是在同一軸線上對置排列,以便在加工完回轉體件的主要一端后,由第二主軸將工件從主軸上自動摘取過來以加工夾持端。

  由于夾持端的加工任務一般都相對簡單一些,故第二主軸通常稱為副主軸,其功率也相對小一點。雙主軸車削中心可以配一個刀架,但大多是兩個刀架,以利于提高加工效率和更充分發揮機床設備的潛能。該機在床身上方的同一軸線上,配備有相互對置的主軸和副主軸,一般雙主軸的轉速為0~4000r/min,并都可以有C軸控制,副主軸還可沿軸線方向運動以摘取在主軸上加工完一端的工件。在主軸的上方和副主軸的下方各配有十個刀位左右的轉塔刀架,轉塔刀架上每個刀位均可配備一定功率、轉速為80~8000r/min的動力刀具,上刀架為3軸(X1、Y1、Z1)控制,下刀架為2軸(X2、Z2)控制。

  蘭生提供的日本大隈TWINSTAR系列車銑復合數控機床,有TWIN STAR LT200-M和TWIN STAR LT300-M共2個型號。具有以下性能特點:

  •對向雙主軸,主副主軸具有相同的功率、相同的轉速,上、下刀架具有相同的功率、相同的能力。

  •可以做四軸同時車削加工,主副主軸可對工件進行不停車同步傳遞夾持,從而可完成從毛坯到成品的全部正、反面加工,大大縮短了工件的加工節拍,使加工時間縮短40%左右。

  •具有銑削功能,旋轉刀具主軸的傳動動力為5.5kW。

  •雙刀架,利用左右主軸及上下的復合刀臺進行加工,可集成此前需要分割為多個工序的加工工序。采用了高精度直線導軌,即使進行長時間連續加工,也可保持穩定的加工精度。

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